一、冶金機械設備的維護
1 高爐的機械維護與保養(yǎng)
高爐是冶金企業(yè)，尤其是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的主要煉鋼設備，其性能的優(yōu)劣直接影響到鋼鐵的品質(zhì)，因此，對于如何提高高爐的維護與保養(yǎng)水平，實現(xiàn)高爐高性能運轉(zhuǎn)時間的巨大化，一直是冶金企業(yè)重點抓的頭等大事。
目前，高爐在使用過程中，主要的故障與問題集中在冷卻壁破損，造成冷卻壁破損的原因有很多，而且由于高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，一旦發(fā)生故障，維修技術(shù)難度大，將嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，因此，對于高爐的維護與保養(yǎng)，就顯得異常重要。
在日常的生產(chǎn)中，對于高爐設備的維護保養(yǎng)，主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面，對此，以下一些措施可以在實際中加以應用，以提高高爐設備的維護保養(yǎng)水平：
（1）增大冷卻水量，提高水流速度，加大冷卻強度；
（2）抑制邊緣煤氣流，發(fā)展中心，控制十字測溫，使邊緣煤氣溫度不大于100℃；
（3）采用有效的爐外噴淋措施，保持合理的爐外冷卻，減少溫度場發(fā)生的變化，避免爐皮燒紅；
（4）根據(jù)風壓調(diào)整水量，以達到對冷卻壁的養(yǎng)護；
（5）嚴格控制軟水溫度。軟水進水溫度嚴格控制在40士2℃，相對提高冷卻強度，減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率，保證脫氣罐、膨脹罐工作正常，減少水中溶解氧對水管的腐蝕，延長冷卻壁壽命；
（6）穩(wěn)定爐溫，減小溫度波動幅度與頻率，降低對冷卻壁的熱震；保持堿度穩(wěn)定，防止軟熔帶的波動；不要集中加硅石和集中加焦操作，避免影響造渣制度和減少爐溫波動；
（7）日常操作中，穩(wěn)定造渣制度與熱制度，形成合理的軟熔帶，是維護冷卻壁完好的基本措施；
（8）發(fā)揮多環(huán)布料作用，開放中心氣流，兼顧邊緣氣流，是實現(xiàn)冷卻壁平穩(wěn)運行的重要手段；
二、 蒸發(fā)式冷凝器的維護保養(yǎng)
冷凝器作為制冷、冶金和化工等行業(yè)的主要熱交換設備之一，應用的十分普及。常用的冷凝器按其冷卻介質(zhì)和冷卻方式一般可分為三種類型：水冷式(又分為殼管式、套管式、沉浸式)、空氣冷卻式、蒸發(fā)式。而蒸發(fā)式冷凝器作為一種新型節(jié)能省耗換熱設備，近年來更是得到了巨大的發(fā)展和廣泛的應用。
蒸發(fā)式冷凝器在運行過程中存在的大問題是形成水垢和污垢，而且由于其蒸發(fā)汽化的工作機理，它比其他類別的冷凝器更易結(jié)垢。因此，對于蒸發(fā)式冷凝器的維護保養(yǎng)，主要就集中在如何解決蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)垢問題。 蒸發(fā)式冷凝器的工作環(huán)境在室外，且高溫潮濕，易于腐蝕，因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由于管子表面上的水不斷蒸發(fā)易結(jié)蒸發(fā)式冷凝器的工作環(huán)境在室外，且高溫潮濕，易于腐蝕，因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由于管子表面上的水不斷蒸發(fā)易結(jié)垢，而結(jié)垢將大大降低蒸發(fā)式冷凝器的換熱性能，為此，可以采取以下的措施來解決蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)垢問題。
（1）采用懸臂型蒸發(fā)式冷凝器：主機在起停的過程中，由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導致銅管產(chǎn)生伸縮超直效應，由于銅材、垢質(zhì)膨脹系數(shù)差別很大，因而懸臂型蒸發(fā)式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發(fā)生兩相轉(zhuǎn)換產(chǎn)生高頻震動，因此很難形成結(jié)垢核心，導致水垢無法附著管壁。
（2）冷凝器制作時進行預膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一些范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。
（4）設置預冷器，使冷凝器管的表面蒸發(fā)溫度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。當換熱盤管的表面溫度低于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)疏松，易于沖洗，當其表面溫度高于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)堅硬，難以消除。（5）設置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預防冷凝器結(jié)垢。
在平常的運行中，要保持設備管路的清潔，要經(jīng)常做預防性檢測，以大程度地實現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器的維護與保養(yǎng)。